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Réorganisation des flux et activités d'un entrepôt : étude de cas au magasin d'IBA

(2017)

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Dans un contexte de concurrence exacerbée, les entreprises se doivent aujourd’hui de développer une supply chain efficiente et réactive afin de livrer au client le produit voulu, au moment promis et sous le prix et la qualité annoncés. Afin de concrétiser cette mission il est essentiel de maitriser la circulation des flux de marchandises tout au long de la chaine d’approvisionnement. L’entreposage est une activité logistique clé sous-tendant cette circulation maitrisée des flux physiques. De nos jours, l’entrepôt joue un rôle important pour assurer le succès d’une supply chain. Les questions liées à l’entreposage et à la gestion générale des stocks impactent en effet directement la satisfaction du client ainsi que les couts logistiques de l’entreprise. Au cœur de ce mémoire, se trouve cette problématique de l’entreposage. Le mémoire se focalise plus particulièrement sur une étude de cas réalisée, dans le cadre d’un stage de trois mois, au sein de l’équipe logistique d’IBA, une entreprise proposant des services et produits dans le secteur de l’équipement médical. Afin de soutenir sa croissance, IBA construit une nouvelle installation qui abritera, entre autres, le magasin de l’entreprise. Dans ce contexte, l’objectif du projet était d’étudier les flux et activités actuellement en place au magasin afin de détecter toute forme de gaspillage. Notre objectif est de transformer ces gaspillages en opportunité et ainsi proposer un fonctionnement optimisé à considérer pour le déménagement. La volonté derrière ce projet était donc de ne pas transposer des fonctionnements sous-optimaux dans le nouvel environnement mais de plutôt profiter du déménagement pour réorganiser, de façon optimale, les activités et flux liés à l’entreposage. Le contexte et la problématique au centre de ce mémoire sont détaillés au chapitre 1. Pour atteindre cet objectif, nous nous sommes basés sur une approche de type Lean et Six Sigma. Le chapitre 2 introduit les notions Lean et Six Sigma, les concepts clés associés, les domaines d’application et les perspectives d’évolutions. Concrètement, nous nous sommes donc appuyés sur la notion Lean de valeur ajoutée, et a contrario de gaspillages, pour guider notre projet d’amélioration continue. Nous avons par ailleurs utilisé la méthodologie DMAIC du Six Sigma pour structurer notre projet en quatre phases distinctes : Définir, Mesurer, Analyser et Améliorer. Les résultats obtenus à chacune de ces phases sont présentés au chapitre 3. Les difficultés rencontrées lors de la réalisation de ce projet et les implications des résultats obtenus pour IBA sont discutées au chapitre 4.