Automatisation et optimisation de la planification d’une chaîne de production chez Carmeuse

Details

Supervisors

Agrell, Per Joakim

Faculty

Louvain School of Management

Degree label

Master [120] en Ingénieur de gestion

Abstract

Carmeuse, une entreprise familiale Belge productrice de chaux et de produits dérivés, a une usine qui produit de la chaux sous forme de sacs. La planification de la production de cette chaîne a toujours été faite manuellement sans jamais avoir été analysée en profondeur. L’objectif de cette étude est d’optimiser et de faciliter la planification de cette chaîne de production par la création d’un nouvel outil. En effet, en tenant compte des différentes contraintes de la production, l’outil devra permettre de maximiser le profit de la chaîne dont la planification sera repensée. Le but sera atteint s’il permet de dégager une réelle valeur ajoutée à la production. Dans le cadre de notre projet, en concertation avec Carmeuse, nous avons fixé le cadre et les limites suivantes : • la planification de la production devra être automatisée ; • l’outil devra être simple d’utilisation ; • il devra générer un rapport donnant une bonne visualisation de la production à venir ainsi que l’évolution des stocks qui en résulte ; • la réalisation de l’outil et son utilisation ne doivent pas générer de coûts (frais de licence, de maintenance, etc.). Au terme de notre travail nous avons réussi à répondre aux différentes attentes de Carmeuse, à savoir, apporter une réelle valeur ajoutée à la planification de la chaîne de production de l’usine S tout en ayant un programme simple d’utilisation au quotidien, le tout gratuitement. Nous avons pu voir les différents bénéfices apportés par la planification automatique : • elle permet au gérant de la production de gagner un temps précieux ; • l’outil élimine les différentes erreurs d’inattention ou de priorité notamment pour le remplissage des safety stocks et des demi safety stocks ; • il apporte un visuel clair et facile au niveau des différents stocks. Que ce soit pour les stocks de produits finis ou pour les stocks d’emballages ; • il force le gérant de production à avoir un œil sur son état des stocks d’emballages chaque semaine plutôt que mensuellement ce qui va permettre d’éviter les ruptures de stock ; • les employés sont satisfaits du programme et l’utilisent. Grâce à sa facilité d’utilisation, et à une collaboration de la production de l’usine, l’outil est désormais opérationnel dans la chaîne de production.