Optimisation des stocks de matières premières d'une chaîne de production : analyse du cas Burnsen

Details

Supervisors

Tancrez, Jean-Sébastien

Faculty

Louvain School of Management

Degree label

Master [120] en ingénieur de gestion (Mons)

Abstract

Le site de production Burnsen, implanté à Seneffe et faisant partie du groupe ACV International, est confronté à une problématique récurrente dans les industries, à savoir la bonne gestion de leurs stocks de matières premières. Celle-ci est primordiale et facilitée à l’heure actuelle par les systèmes ERP qui permettent, entre autres, de gérer automatiquement le réapprovisionnement des matières premières sur base de l’évolution du stock informatique. Chaque entreprise paramètre son progiciel de façon à ce que ce dernier soit adapté à sa situation. Dès lors, il est indispensable que ces paramètres soient régulièrement mis à jour ; vu la tâche ardue, peu de sociétés le font. Dans le cas de Burnsen, les quantités de commande ainsi que les niveaux de stock de sécurité, définis il y a quelques années, ne reflètent plus la réalité et génèrent par conséquent des problèmes de surstockage d’une part et de rupture de stock sur des composants critiques d’autre part. Ce projet a donc pour but d’optimiser la gestion des stocks de l’entreprise afin de déterminer les nouvelles valeurs optimales de ces deux paramètres. De plus, Burnsen doit accueillir, sous peu, au sein de ses entrepôts, les stocks de pièces de rechange entreposées pour le moment sur un autre site. Il convient donc de trouver de l’espace de stockage et cela passe par une diminution des inventaires actuels de matières premières. Vu leur nombre conséquent de références, celles-ci ont été classifiées pour ne garder que les plus pertinentes à analyser. La lourdeur des modèles mathématiques appropriés (modèle QR par exemple) d’une part et le volume important d’articles d’autre part ont amené ce projet à diviser l’objectif en deux sous-problèmes distincts : la détermination des quantités optimales de commande et le calcul des stocks de sécurité nécessaires. L’application du modèle EOQ et l’intégration de contraintes pratiques ont permis de déterminer les quantités optimales de commande et d’optimiser ainsi les niveaux d’inventaires de cycle. Ensuite, après avoir analysé l’incertitude de la demande et des délais de livraison, un stock de sécurité optimal a été déterminé pour chaque composant soumis à une variation importante de la consommation. Lors de cette démarche, un taux de service a été attribué à ces articles à hauteur de leur criticité au sein de la chaîne de production. Les solutions obtenues suite à cette étude de cas permettent à Burnsen de diminuer, en moyenne, de 34% le nombre d’unités stockées pour les articles étudiés, répondant à l’objectif de réduction de l’espace de stockage. Une analyse plus détaillée des résultats a été menée à la fin de ce mémoire. Suite à ce projet, des outils modulables ont été mis en place pour permettre à Burnsen d’actualiser plus régulièrement et facilement la valeur de ces deux paramètres dans son système ERP.