Automatisation des flux des cuves à l'usine L'Oréal de Libramont

Details

Supervisors

Chevalier, Philippe

Faculty

Louvain School of Management

Degree label

Master [120] en Ingénieur de gestion

Abstract

L’objectif de ce mémoire était d’optimiser les flux des cuves à l’usine L’Oréal de Libramont et d’étudier l’automatisation de ceux-ci. Pour ce faire, nous avons utilisé la méthode six sigma. Nous avons commencé par analyser en détails la situation initiale et nous nous sommes vite rendus compte que les problèmes soulevés par les travailleurs étaient principalement dus au temps passé à rechercher les cuves dans les zones de stockage. En effet, les flux n’étant pas tracés dans le système, il était impossible de connaître la position exacte des cuves dans l’usine. Nous avons ensuite mis en place un procédé permettant de ranger les cuves sur des emplacements précis, physiquement et informatiquement. Ce système facilite la recherche des cuves, ce qui permet un gain de temps. De plus, nous avons mis en place ce procédé en tenant compte d’une future automatisation des flux. En effet, la démarche utilisée dans un système AGV est la même que dans le processus installé, excepté que dans celui-ci, les opérations sont exécutées manuellement par les travailleurs. Ensuite, nous avons commencé l’étude d’automatisation des flux. Pour ce faire, il était indispensable de débuter par une analyse des risques pour déterminer la faisabilité technique du projet. Les points importants soulevés dans cette analyse sont : le déclenchement des éléments de sécurité quand l’AGV est en marche arrière, et la cohabitation avec le système AGV déjà existant dans l’usine. Après cela, nous avons estimé le nombre d’AGVs nécessaires au moyen d’une modélisation analytique. En calculant et estimant le temps total de manutention des cuves, le temps total de trajets à vide, et le temps total de blocage, nous avons pu évaluer ce nombre à 5 AGVs. Nous avons également voulu tester ce chiffre en effectuant une simulation. Pour ce faire, nous avons utilisé le logiciel AnyLogic. Cette dernière confirme le nombre d’engins nécessaires à installer. Nous avons ensuite pu comparer notre approche avec les offres reçues des fournisseurs de système AGV. En complément de cette comparaison, une analyse financière des multiples propositions fut réalisée. Nous recommandons, premièrement, à l’usine L’Oréal de Libramont de prendre en charge le projet d’automatisation des flux car ce projet est rentable et offre plusieurs avantages à l’usine. Cependant, le choix du fournisseur reste à définir. Il est important d’attendre l’offre du dernier fournisseur et de vérifier les méthodes de calcul utilisées par les autres dans la détermination du nombre d’AGVs à installer. L’usine pourra ensuite comparer les différentes offres et désigner un fournisseur pour la mise en place du projet. Nous terminons par les recommandations sur les opportunités supplémentaires du projet.